
Beko
Zákazník definoval potrebu systému, ktorý spojí riadenie ľudských zdrojov, monitorovanie výrobných liniek a optimalizáciu logistiky do jedného funkčného celku. Cieľom bolo zvýšiť produktivitu, znížiť chybovosť a posilniť kvalitu výroby.
V oblasti riadenia personálu bolo potrebné:
-
Zabezpečiť kontrolu zaškolenia operátorov a možnosť plánovať zastupiteľnosť.
-
Uchovávať aktuálnu maticu zručností a schopností pre jednotlivé pracovné pozície.
-
Mať prehľad o situácii na pracovisku v reálnom čase.
-
Hodnotiť náročnosť práce na základe kvality, logistiky, obtiažnosti a bezpečnosti.
-
Zaznamenávať prácu a umožniť tvorbu motivačných a odmeňovacích systémov.
V monitorovaní výroby bolo kľúčové:
-
Automatizovať zber informácií o výkonnosti strojov a liniek každú sekundu.
-
Sledovať výpadky strojov, účinnosť a všetky kľúčové ukazovatele (dostupnosť, výkon, kvalita) v reálnom čase.
-
Jednoducho a rýchlo reportovať dáta a vyhodnocovať KPI.
V logistike a príjme materiálu sa požadovalo:
-
Podporiť efektívne procesy už zavedené u zákazníka.
-
Zaviesť vizuálne riadenie zamestnancov pri príjme materiálu.
-
Nahradiť existujúce excelové procesy pri zachovaní funkcií prepočítavania dát.
-
Plánovať nakládky a vykládky v časových oknách.
-
Poskytnúť moderný dizajn a používateľsky jednoduché rozhranie.
-
Naše riešenia, ktoré sme v spoločnosti Beko implementovali, spájajú riadenie výroby, ľudí a strojov do jedného funkčného systému. Vďaka prepojeniu M2M Platformy, vizuálneho manažmentu a merania efektivity (OEE) má vedenie aj operátori vždy presný prehľad o aktuálnom stave výroby, čím sa zvyšuje produktivita, kvalita a rýchlosť rozhodovania.
-
Pilotný projekt prebiehal na dvoch výrobných linkách zhora plnených práčok, kde bolo sledovaných 114 pracovných pozícií vybavených RFID čítačkami s displejmi. Operátori sa pred začiatkom práce prihlasujú prístupovou kartou a okamžite vidia, či sú na danú pozíciu autorizovaní, potrebujú preškolenie alebo môžu poskytnúť výpomoc.
-
HR manažéri získali presný prehľad o zaškolení a obsadenosti pozícií spolu s podkladmi pre spracovanie miezd. Manažéri výroby a kvality, tímoví a projektoví lídri sledujú stav prihlásenia operátorov a priebeh výroby v reálnom čase prostredníctvom prehľadného dashboardu.
-
Vďaka digitálnemu dvojčaťu je možné okamžite identifikovať kritické úlohy, odhaliť potenciálnu nekvalitu a rýchlo zostaviť pracovné tímy podľa aktuálnej dostupnosti pracovníkov.
-
-
Pilotný projekt bol realizovaný v roku 2014. Počas ďalšieho roka sme implementovali systém na ďalších 13 strojoch a 2 výrobných linkách.
-
Systém OEE tm komunikuje so strojmi a výrobnými linkami výmenou dát z PLC cez OPC server, OPC klient, MOXA konvertory, PowerMeter. Hneď ako systém zhromaždil dostatok dát, mohli manažéri začať analyzovať najčastejšie príčiny porúch a urobiť prvé zmeny.
-
Manažér môže okamžite reagovať na zmeny v efektívnosti.
-
-
Už tri mesiace od objednávky sme odovzdali plne funkčnú prvú verziu systému. Priniesli sme automatické prepočítavanie údajov, pokročilé reporty a grafy, ako aj nástroje na plánovanie a modelovanie budúcich scenárov.
-
Nasadením rozšírenej reality, informačných panelov a semaforov sme priamo v hale vytvorili systém vizuálneho manažmentu, v ktorom každý okamžite vidí aktuálny stav bez potreby komunikácie. Hlavná obrazovka v štýle rozšírenej reality zjednodušuje prácu so systémom a umožňuje rýchle a efektívne riadenie výroby.
-

Efektivita, výkon a kvalita pod kontrolou
Rast produkcie si vyžiadal modernizáciu procesov od príjmu materiálu až po celú výrobu. Nový informačný systém nahradil excelové tabuľky, umožnil validáciu dát, rýchle prehľady a zdieľanie informácií v reálnom čase.
Implementovali sme riešenie na presné meranie výkonu strojov a liniek, ktoré odhalí príčiny neoptimálnej výroby – od porúch a zmien produktov až po krátke prestoje či chýbajúci materiál.
V oblasti riadenia personálu systém zabezpečil kontrolu zaškolenia a autorizácie práce, zjednodušil plánovanie zmien, umožnil rýchlu zastupiteľnosť a priniesol detailné dáta pre HR aj zlepšenie kvality.
Výsledkom je integrované riešenie, ktoré zvyšuje efektivitu, minimalizuje chyby a udržiava špičkovú kvalitu výroby.
80 %
čas na dohľadanie operátora
2 týždne
zredukovanie času potrebného na zaškolenie operátora
Výsledky

Úspory. Rýchlosť. Presnosť.
Redukcia najčastejších neplánovaných prestojov výroby a zníženie priamych aj nepriamych nákladov, zapričínené zle fungujúcimi zariadeniami.
V spolupráci so spoločnosťou Beko Poprad sme implementovali systémy PIEx a OEE a pripravujeme nasadenie M2L.
PIEx priniesol návratnosť investície do jedného roka, úsporu pracovnej zmeny na príjme materiálu, stabilizáciu procesov a zníženie logistických chýb. Systém sme rozšírili o Kanban, katalóg balení, pokročilé reporty, inventúru a integráciu so SAP HANA.
OEE zlepšilo meranie efektívnosti strojov, odhalilo úzke hrdlá, znížilo prestoje a zrýchlilo opravy. Vďaka rozšíreniu o štruktúrovaný zber dát, automatizované zásobovanie a rýchlejšie zostavenie zmien sa čas zaškolenia operátorov skrátil na dva týždne a dohľadanie pracovníka sa zrýchlilo o 80 %.
V budúcnosti plánujeme implementovať M2L (Manipulate to Light), známy aj ako pick to light – vizuálne navigačné riešenie, ktoré ďalej zvýši presnosť manipulácie s komponentmi a zlepší tok materiálu vo výrobe.


