Prípadová štúdia — 9 rokov spolupráce, výroba domácich spotrebičov
Od jedného systému k trom za menej ako desaťročie
Ako sa spolupráca M2M Solutions s Beko Slovakia (predtým Whirlpool) postupne rozrástla z jedného projektu na príjme materiálu na tri prepojené systémy pokrývajúce logistiku, stroje aj ľudí vo výrobe.
2010
PIEx príjem materiálu
Nahradil excelové tabuľky pri príjme materiálu vizuálnym riadením priamo v hale — s vyčíslenou úsporou 2 milióny eur.
2014
OEE tm výkon strojov
Nahradil papierové reporty presným, automatizovaným meraním výkonu strojov a liniek v reálnom čase.
2019
ORS práca operátorov
Priniesol prehľad o zaškolení a dostupnosti operátorov na 114 pracovných pozíciách cez RFID a displej priamo na linke.
2 mil. €
vyčíslená úspora vďaka PIEx v porovnaní s rokom 2010
13 strojov
a 2 linky pridané do OEE v prvom roku po pilote
114 pozícií
sledovaných v pilote systému ORS
3 mesiace
od objednávky po nasadenie prvej verzie PIEx
Rastúca produkcia si postupne vyžiadala kontrolu nad logistikou, strojmi aj ľuďmi
Beko Slovakia, predtým Whirlpool Slovakia, patrí medzi významné výrobné závody spoločnosti Beko Corporate, globálneho lídra v oblasti domácich spotrebičov. Závod v Poprade zabezpečuje výrobu práčok s kapacitou približne 2,4 milióna kusov ročne (okolo 11-tisíc kusov denne) a zohráva kľúčovú úlohu v dodávateľskom reťazci pre európsky trh.
Ako produkcia rástla, firma postupne narážala na tri odlišné stropy. Najprv na koniec roka 2010 to bol príjem materiálu — plánovaný rast si vyžiadal efektívnejšie procesy v celom dodávateľskom reťazci a ďalšie zlepšovanie už nebolo možné bez informačného systému. O štyri roky neskôr, v roku 2014, to bol nedostatok presných dát o výkone strojov a liniek. A v roku 2019 sa ukázalo, že kvalita výroby priamo závisí od niečoho, čo sa dovtedy nedalo systematicky sledovať — od zaškolenia a dostupnosti operátorov na jednotlivých pozíciách.
Na každý z týchto troch stropov Beko postupne nasadilo samostatný, cielený systém od M2M Solutions — a pri každom ďalšom kroku sa vracalo k tomu istému partnerovi.
Evidencia práce operátorov
V roku 2019 sa ukázalo, že presné dáta o strojoch nestačia — kvalita výroby závisí aj od toho, kto presne stojí na danej pozícii. Pilotný projekt ORS začal na dvoch linkách na výrobu zhora plnených práčok, na 114 sledovaných pracovných pozíciách vybavených RFID čítačkou s displejom.
Operátor je po prihlásení kartou informovaný o svojom stave — autorizované alebo neautorizované prihlásenie, prebiehajúce školenie, potrebné preškolenie, alebo dosiahnutie maximálnej pracovnej doby. Manažéri a lídri liniek vidia cez dashboard aktuálny stav každej pozície v reálnom čase.
-
114 pracovných pozícií s RFID čítačkou a displejom v pilotnom projekte.
-
Tri odlišné skupiny používateľov (HR, kvalita, tímoví lídri) pracujú s jedným zdrojom dát.
-
Plánované rozšírenie o prepojenie na ESD kontroly, BOZP a dochádzkový systém.
Systém umožnil okamžitý prehľad o zaškolení 114 pozícií a výrazne rýchlejšie zostavenie náhradných tímov pri chorobe alebo neprítomnosti operátorov.
Celková efektivita zariadení
Po úspechu PIEx sa v roku 2014 pozornosť presunula na samotné stroje. Dovtedajšie papierové reporty neposkytovali presné dáta o tom, prečo linka nepracuje pri optimálnej rýchlosti. Pilotný projekt OEE tm začal na jednej linke a komunikoval so strojmi priamo cez PLC — pomocou OPC servera, OPC klienta, MOXA konvertorov a PowerMeter.
Počas nasledujúceho roka M2M rozšíril systém na ďalších 13 strojoch a 2 výrobných linkách. Hneď ako systém zhromaždil dostatok dát, mohli manažéri analyzovať najčastejšie príčiny porúch a reagovať na zmeny v efektívnosti okamžite.
-
Automatizovaný zber dát o výkonnosti strojov a liniek každú sekundu výroby.
-
Rozšírenie z pilotu na 13 strojov a 2 linky v priebehu jedného roka.
-
Komplexný pohľad na dostupnosť, výkon aj kvalitu v reálnom čase.
Výsledkom bola redukcia najčastejších neplánovaných prestojov, objavenie úzkych hrdiel vo výrobe a databáza OEE ukazovateľov pre ďalšie analýzy.
Tri systémy zblízka
Vizuálne riadenie príjmu materiálu
Na základe spokojnosti so službami M2M zadalo Beko koncom roka 2010 vývoj systému, ktorý mal nahradiť excelové tabuľky pri príjme materiálu, zaviesť vizuálne riadenie zamestnancov a poskytnúť rýchly reporting pre rozhodovanie — pri zachovaní všetkých pôvodných funkcií prepočítavania údajov.
Využitím vlastnej M2M Platformy dodal M2M prvú funkčnú verziu do 3 mesiacov od objednávky. Pomocou rozšírenej reality, informačných panelov a semaforov vznikol systém vizuálneho manažmentu priamo v hale — každý aktér procesu vidí aktuálny stav bez potreby komunikácie.
-
Rýchle nasadenie prvej verzie do 3 mesiacov od objednávky.
-
Automatická aktualizácia dát po každej zmene, historické reporty a modelovanie scenárov.
-
Vizuálny manažment v hale — informačné panely a semafory namiesto ústnej komunikácie.
Jednoznačný úspech PIEx dokazuje vyčíslená úspora 2 milióny eur v porovnaní s rokom 2010, ušetrenie jednej pracovnej zmeny na príjme materiálu a zníženie transportných aj skrytých nákladov.
Prečo sa Beko k M2M Solutions vracalo trikrát za deväť rokov
Každý systém riešil presne ten problém, ktorý práve nastal
Namiesto jedného veľkého projektu na všetko naraz prišli tri cielené riešenia presne vtedy, keď ich prevádzka potrebovala — logistika, potom stroje, potom ľudia.
Merateľné výsledky, nie len technické zlepšenia
PIEx priniesol vyčíslenú úsporu 2 milióny eur. To je presne typ dôkazu, ktorý presvedčí finančné oddelenie, nie len IT.
Napojenie na existujúcu infraštruktúru vždy bez výmeny zariadení
PIEx nahradil Excel, OEE číta dáta z existujúcich PLC, ORS pracuje cez RFID na existujúcich pozíciách — žiadny zo systémov si nevyžiadal výmenu výrobného zariadenia.
Spolupráca, ktorá sa stále rozrastá
Po PIEx, OEE a ORS nasleduje rozšírenie o Kanban, SAP HANA integráciu a pripravované nasadenie M2L (Manipulate to Light) pre vizuálnu navigáciu pri manipulácii s komponentmi.