Ako zariadiť, aby 2 000 paliet denne neriadili telefonáty?

Pri menšom objeme skladu sa dá veľa vecí zvládnuť skúsenosťou.

Skladník vie, kam sa zvyčajne ukladá konkrétny materiál. Vedúci pozná priority. Keď niekto nevie, kde je paleta, opýta sa kolegu alebo zdvihne telefón.

Lenže čo ak skladom prejde 2 000 paliet denne?

Vtedy už otázky typu „Kam s tým?“, „Kde je táto paleta?“ alebo „Ktorú máme vychystať ako prvú?“ nie sú drobným zdržaním.

Pri takomto objeme sa z nich stáva problém celého procesu. A práve v tomto bode už sklad nepotrebuje viac telefonátov. Potrebuje systém, ktorý pozná odpoveď.

Pri 2 000 paletách nestačí vedieť, že tovar „niekde je“

Presne takúto situáciu sme riešili pri projekte pre GEFCO Slovakia.

Jednou z požiadaviek bolo zvládnuť obrátkovosť 2 000 paliet denne a zároveň čo najefektívnejšie využiť skladovú plochu. Jedna skladová pozícia pritom mohla obsahovať približne 10 až 20 paliet rovnakého tovaru.

Systém musel zároveň zabezpečiť:

• zaskladňovanie a vychystávanie podľa FIFO,

• dosledovateľnosť každej palety,

• podporu kontroly kvality,

• online prehľad skladových zásob.

To už nie je len evidencia skladu.

Je to množstvo rozhodnutí, ktoré musia byť urobené správne a v správnom čase.

WMS sa však môže rozhodovať podľa dát.

V riešení pre GEFCO systém odporúča pracovníkovi pozíciu podľa reálneho objemu materiálu na jednotlivých skladových pozíciách a následne ho naviguje pri zaskladňovaní aj vychystávaní.

Skladník tak nemusí zakaždým hľadať odpoveď na otázku:

Kam mám ísť teraz? Dostane ju od systému. A keď sa podobné rozhodnutie opakuje stovky či tisíce ráz, rozdiel začína byť výrazný.pri robote.

Vzniká už pri návrhu celej automatizácie.

FIFO nemusí zostať v hlave skladníka

Podobné je to pri pravidle FIFO. Prvá prijatá paleta má byť prvá vydaná.

Pri niekoľkých paletách jednoduché. Pri tisícoch pohybov denne už nechcete, aby dodržanie pravidla záviselo len od toho, či si pracovník vyberie správnu paletu.

Preto bolo FIFO jednou z požiadaviek na WMS pre GEFCO spolu s dosledovateľnosťou každej palety. Pohyby materiálu sa zaznamenávajú pomocou čítačiek čiarových kódov a systém poskytuje online informácie o skladových zásobách.

Rozdiel je jednoduchý:

„Myslíme si, že ju máme.“

versus

„Vieme, kde presne je.“

Menej rozhodovania môže znamenať aj menej kilometrov

Optimalizácia skladu pritom nemusí znamenať, že ľudia začnú pracovať rýchlejšie.

Často stačí, keď nemusia robiť zbytočnú prácu.

Ak pracovník prejde pri jednej operácii niekoľko metrov navyše, nič zásadné sa nestane. Ak sa to zopakuje pri stovkách pohybov denne, z metrov sú kilometre.

Medzi výsledkami projektu GEFCO preto bola aj úspora FTE vďaka kratším vzdialenostiam. Prípadová štúdia zároveň uvádza úsporu skladovej plochy, zásobovanie linky načas, minimálnu chybovosť, efektívnejšie využívanie ľudských zdrojov a rýchle zaučenie personálu.

Celé riešenie bolo pritom dodané do šiestich týždňov od prijatia požiadaviek.

Kedy už sklad potrebuje WMS?

Odpoveďou nemusí byť konkrétne číslo paliet. Lepším signálom je množstvo otázok, ktoré musia ľudia počas bežnej zmeny riešiť manuálne:

Kam to uložíme?Kde sa to nachádza?Ktorú paletu máme vychystať?Je táto pozícia voľná?Koľko materiálu máme?

Ak odpovede na tieto otázky stále hľadáte v tabuľkách, telefonátoch alebo hlavách skúsených pracovníkov, problém nemusí byť v kapacite ľudí. Môžete si tom viac prečítať aj v našom blogu, aký je Najdrahší zamestnanec v sklade? Ten, ktorého brzdí hľadanie tovaru v sklade.

Možno sklad jednoducho prerástol spôsob, akým ho riadite.

Projekt GEFCO ukazuje, že aj pri obrátkovosti 2 000 paliet denne možno zaskladňovanie, vychystávanie, FIFO, dosledovateľnosť a zásoby riadiť systematicky.  A možno práve preto by otázka nemala znieť:

Koľko paliet ešte náš sklad zvládne?

Ale:

Koľko rozhodnutí v ňom dnes ešte zbytočne robia ľudia namiesto systému?